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自主创新促进塑料包装行业有序稳定健康地发展二

时间:2021-08-18 来源网站:天津化工机械网

自主创新,促进塑料包装行业有序稳定、健康地发展(二)

(四)CPP行业提高市场竞争力,重在自主创新

一年来,流延薄膜发展迅速,行业面貌有了很大的变化,国产流延薄膜技术设备取得了较大的进展。据统计,2005年产量为30万吨,达到历年来的最好水平。但是当前CPP行业发展也存在不少问题,其中,国产化设备生产能力增长过猛最为突出,低档次设备多,高质量的设备少。经调查,国内CPP设备厂家超过20家,国产线119条的生产能力超过20万吨,再加上已有进口生产线近70条的生产能力30万吨,两项合计生产能力已超过50万吨。由此可见,生产能力大,产品供大于求,而原料价格的升高,使产品处于微利状态,为了生存,一些企业争取压低价格参与市场竞争,造成了市场的无序。因此,CPP行业必须依靠技术创新,开发新产品,提高产品档次来提高企业核心竞争力,以使企业保持长久的生命力。同时,走消化吸收国产化设备的路子是对的,关键是要有自主知识产权的技术设备。

当前,国产流延薄膜生产线发展很好,涌现了一批先进企业,如南通三信公司、佛山俊嘉公司、广东仕诚公司、佛山德士威公司、温州瑞安金达公司等,通过不断创新,无论机械结构、机械性能都有很大提高,机型的开发已从单层到多层,从小幅发展到可生产3000~5000mm宽的多功能生产线,可生产CPP、CPE流延膜、CPE拉伸膜、阻透膜等系列产品,有的产品已处于国内领先地位。但与国际水平相比,在设备的自动化程度、总体设计和零部件的配置、先进的失重挤出系统、模头有效的厚薄控制、快速制冷恒温系统和灵活有效的调节冷却效果、有效地跟踪控制产品厚薄的测厚仪、产品的反面电晕处理处、可编程序控制卷取系统等,都存在一定差距。总之,要在积极学习吸收国外先进技术的基础上,不断创新,必须有自主的技术产权,才能做到“与世界同步,制造中国最好的流延机”。

(五)高阻隔性、功能性软塑复合包装膜(袋)向新的技术水平发展,但食品包装薄膜(袋)的安全卫生性受到严重挑战

纵观2005年软塑包装膜(袋)提高技术水平,提高环境适应性的发展动向已成为行业发展的热点,复合高阻隔性、多功能性包装、无菌包装技术涌现一批耐油性、保味性、防湿及防霉多功能性新产品,防伪包装和防静电包装的需求也迅速发展。

但是,在发展中,软包装膜(袋)的卫生安全性也受到严重挑战,市场上许多食品塑料包装材料难以符合国家对食品安全、卫生和环保方面的要求,近几年来各地包装袋的抽样合格率偏低,仅有50-60%。从2005年7月中央电视台播出的兰州“有毒 奶粉”事件(因甲苯、二甲苯溶剂残留量超标,包装膜(袋)不合格)到10月份的PVC保鲜膜添加的增塑剂己二酸二异辛酯(DIOA)的毒性问题引起的风波,造成这局面的原因除了企业本身的问题外,更是与国家对这个行业的管理和制约不够分不开的。这件事所渗透的深层次问题和因素值得我们深思和重视。

1、在行业管理上,对于从事食品塑料包装的企业没有纳入食品的行业卫生管理范畴,致使这些企业在生产食品包装用塑料材料时,等同于生产工业、农业及其他用途的产品,在卫生安全方面没有任何规定和控制,如对生产环境、人员卫生健康、原材料的选用、生产工艺控制、产品的检验以及检测手段等都没有专项或特定的要求,安全卫生处于失控状态。权威性的卫生安全项目检测体系,到了生产企业,检测手段和控制项目就更残缺不全,有的就放任自流了。

2、标准落后于生产发展,随着生产和产品的发展,许多标准检测方法和生产脱节,不能细化,缺乏针对性。例如,目前我国的食品包装塑料材料中要求溶剂残留物小于10mg/m2,但没有明确是何种溶剂,推荐性标准要求甲苯残留物小于3 mg/m2,这也大大落后欧美发达国家的要求。目前各级质量检验机构定期抽查的项目都是依据1991年制定的GB10004号耐蒸煮包装膜国家标准和1993年QB1871号双向拉伸尼龙和聚乙烯复合膜的行业标准。已大大落后于目前生产实际,即便这样,目前检查的总体合格率也只有50~60%,质量工作不能再拖后腿了。

3、没有建立强制性的准入制和有效的淘汰机制。近几年食品包装塑料材料行业发展迅速,大量的中小企业纷纷涌入这个行业。而行业中没有卫生安全的准入要求,在市场激烈的竞争面前,只有成本的指标,而卫生指标却全然没有,优胜劣汰和材料的卫生安全无关,加上广大消费者也没有知情权,分不清好坏,就不能真正的通过广大消费者的样检、市场机制的力量来淘汰劣者,推动塑料包装材料卫生质量的提高。

4、对于生产企业来讲,面对激烈的竞争方面,许多企业片面追求“效益”、成本,放弃安全卫生的要求,放弃了社会责任感,抓好食品包装的质量卫生问题,从技术上是可以做的,目前不是能不能的问题,而是做不做的问题。也是造成目前产品卫生质量问题的重要原因之一。

解决食品包装的质量卫生问题,是行业的当务之急,这项工作关系到广大人民群众身体健康,是造福子孙后代的大事,做好这项工作可以进一步促进行业生产技术水平的提高,走上健康发展的轨道。因此各单位都有责任投身到这项工作中去,并将“以人为本”的理念贯彻到食品包装材料的生产中去。

(六)开发共挤薄膜技术成为行业发展的新热点

食品用复合膜包装(袋)及PVC保鲜膜的卫生安全性引发的问题,促进更多的塑料包装企业走绿色包装之路,除要发展符合卫生安全的水溶性油墨、水溶性醇溶醇粘合剂外,还要开发展共挤技术新产品,开发共挤薄膜应用市场成为2005年行业发展的热点,并取得进展。主要有:

1、共挤薄膜输液袋将逐步立足国内

非PVC共挤薄膜输液袋已有少量企业投产供应市场,原有全部依靠进口的局面已被打破,佛山神州制药有限公司引进4条集印刷、制袋、灌装于一体的生产线,安徽双津集团的研发项目得到包装研发资金的支持,拥有自主知识产权的产品开始进入市场,并做到逐步立足国内。

非PVC多层共挤医用无菌薄膜具有抗高温、抗老化、高阻隔、理化性能稳定,有效防止热原反应及交叉污染和空气污染等优点,可全方位保证病人输液安全。用其制作输液袋无毒无害、无溶出、易销毁。它将输液过程从目前的半封闭变为全封闭,是静脉输液包装的一次革命。

据了解,到目前为止,国内各大药厂以进口非PVC自动输液制袋生产线40多条,一条生产线年生产能力约1000万袋~2000万袋,需用共挤薄膜350吨~500吨(根据不同溶积)。2001年至2002年,我国进口非PVC医用输液袋用薄膜为2.8万吨,全部由美国、欧洲供应商提供。其中美国CRGOVAC公司和德国SENGEWALD公司是主要供应商。

据预测,从2006年~2009年,非PVC输液袋用共挤薄膜国内生产供应商将增加到8~10家,其中2~3家为主流,生产线和生产能力将成倍扩充,将可满足国内市场的需求,技术研发能力将逐步提高,届时将出现自主知识产权的产品。2010年以后,拥有自主知识产权的产品开始进入国际市场,市场也将充分竞争,产品价格趋降。

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